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    遇到顆粒機壓不成顆粒這個問題，想必很多朋友立馬會想到自己在使用顆粒機在制作顆粒的時候，也會出現這種狀況，這確實很讓人頭疼，不僅浪費了原料，而且會大大增加飼料顆粒的篩選難度。今天，小編具體介紹下顆粒機壓不成顆粒的幾大原因。
　　一般這種情況，要考慮是顆粒原料或者配方原因，生產改變來得比較慢，還是改變配方，很快就可以達到需要的結果。排除了顆粒原料和配方的原因，再來就來分析一下是不是顆粒機設置的內部問題。
　　一，模具磨損程度過大，篩孔被磨平，擴張嚴重，導致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆粒的成型率，導致粉料過多。
　　二，原材料含水量過低或過高。含水量過高的話，粉料不會太多，但是顆粒的硬度低，飼料顆粒機制出的顆粒很容易松散。原料含水低，則會難以擠壓成型，造成粉料過多。
　　三，飼料顆粒機機器老化，動力不足，電機不能提供足夠的轉速，產生相應壓力壓成顆粒。
　　四、環(huán)模質量不好，或者是壓縮不太高。
　　五、考慮油脂的使用量。
　　以上就是顆粒機壓不成顆粒的幾大原因，通過上述介紹相信大家也都有所了解了吧，如需了解更多關于顆粒機的信息，歡迎繼續(xù)關注本網站。

      通常在我們使用木屑顆粒機的時候，其設備內部的潤滑系統(tǒng)是整個生產作業(yè)線必不可少的一部分，如果在木屑顆粒機作業(yè)的時候缺少潤滑油，那么木屑顆粒機就無法進行正常作業(yè)。那下面就來具體看看木屑顆粒機添加潤滑油的注意事項。
　　在造制一臺木屑顆粒機設備時，制造商都規(guī)定了選擇適用該設備的潤滑油，而不是所有的潤滑油都能使機器保持潤滑效果，為了在設備在不同環(huán)境的溫差下，一定要合理的選擇潤滑油，使用潤滑油必要時在里面添加不同的添加劑，不同的添加劑性能也不同，因此不同設備根據實地情況選擇潤滑劑也相當重要，這樣才可以起到良好的潤滑效果。
　　木屑顆粒機注油潤滑時不要為了節(jié)約成本直接加入廢油，采取相應措施后，但是廢油是可以再次利用潤滑的，一定不要直接把廢油加入，這樣會對木屑顆粒機造成相當嚴重的損害效果，廢油可以用油水分離機進行脫水，對于潤滑油中的雜物，可以通過過濾機去除掉。而且并不是所有潤滑油都是木屑顆粒機能適用的了。
　　一臺木屑顆粒機設備在出廠時就嚴格規(guī)定了它的注油油容量，操作人員在注油前應該先熟悉機器的油標。畢竟，加油過多或過少都會對其造成不好的影響。

      顆粒機組在生產顆粒的時候，會用到環(huán)模，但是在使用中環(huán)模可能會出現各種各樣的問題，其中一個嚴重的就是環(huán)模爆裂問題，小編給您說下爆裂的原因。
　　顆粒機組環(huán)模爆裂的原因主要有以下幾個方面：
　　1. 顆粒機組環(huán)模所用的國產材質性能不穩(wěn)定，不均勻，有局部內應力存在（由毛坯供應商賠償損失）；
　　2. 顆粒機組環(huán)模的開孔率太高（應客戶的要求），造成顆粒機組 組 環(huán)模自身的強度、韌性下降；
　　3. 顆粒機組環(huán)模的厚度太薄（客戶提出不要釋放段），以致顆粒機組環(huán)模強度下降；
　　4. 顆粒機組環(huán)模在運行過程中，被硬物強行擠壓（如落在制粒腔內的軸承滾珠等金屬物）所致；
　　5. 顆粒機組環(huán)模在安裝過程中有偏心狀態(tài)或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心位置）造成顆粒機組環(huán)模不斷承受單向沖擊。
　　上述就是造成顆粒機組環(huán)模爆裂的原因了，希望對大家有所幫助。當我們在使用顆粒機組的時候，一定要知道顆粒機組環(huán)模爆裂的原因，這樣才能更好的使用顆粒機組。